射出成形金型検証の概要

Zachi Fizik、ZF コンサルティング

このシリーズ全体を通して、私は医療機器に使用されるプラスチック部品とそれに関連する金型の製造プロセスに焦点を当ててきました。 私はプラスチック部品の定義と設計に必要な基礎から始め、次にこの設計を生産に移す方法論を提案し、その後、金型生産を開始する手順を段階的に案内しました。

プロセスのこの時点で、設計をベンダーにリリースし、金型の構築が開始されました。 金型や部品によっては、現在 3 ～ 4 週間から 20 週間以上かかる場合もあります。 この時期に私たちがやるべきことは 2 つあります。

T0 と T1 の違いをどのように見分けるかを説明します。

部品を形成するプラスチックを射出する前の最初の段階は、金型が機能するかどうかを確認することです。 これを私は T0 と呼んでいます。 金型メーカーが射出成形機に金型を取り付け、可動要素がうまく動くこと、プラスチック溶融物がよく流れること、冷却が行われることなどを確認するのはこれが初めてです。 すべての自動車メーカーが組立ハンガーから車を取り出す前に車の「予行運転」を行うのと同じように、金型メーカーは検査用のサンプルを渡す前に、この機械が基本的な機能を実行していることを確認する必要があります。

金型が T0 で良好に動作する場合、サンプルがあるため、このテストを T1 と呼ぶことができます。 ただし、T1 サンプルは最終寸法内に収まらない可能性があります (または、事前に定義された場合によっては、そうでない場合もあります)。 表面仕上げは最終的なものではありません。 視覚的なマーク、フラッシュ、不一致が発生する可能性があります。 そうは言っても、サンプルは 2 つの主な側面を持つマイルストーンです。1 つは、金型メーカーが、これまで CAD ファイル、2D 図面、およびモデル。 もう 1 つは、開発者が製品開発の最終段階、つまりプロジェクトの「お金の時間」である「T1 から T-final」（よく知られている Tf）フェーズと呼ばれるものを開始するためのキューを取得することです。

明確にしておきますが、この段階は金型プロセスの検証 (設置適格性確認、動作適格性確認、性能適格性確認) ではありません。 これは、定義を満たせる検証済みの安定したパーツの実現を目指す段階です。 それが得られたら、金型の性能検証を開始することができます。

T1 サンプルは当社の熱心な品質管理チームのために事前に成熟しており、それらを扱うのはエンジニアとデザイナーです。 射出されたプラスチック部品の品質と機械的動作は材料の準備と射出パラメータに依存するため、T1 サンプルに関して決定を下す前に、次の質問に答えることをお勧めします。

デジタル時代ではありますが、ワークステーションや射出成形機、金型の射出サイクル、金型が開いた瞬間から梱包に入るまでの部品の取り扱いなどの古き良きクリップや写真の方がわかりやすい場合があります。すべてのレポートよりも。

また、射出プラスチック部品は専門家にとっては危険な存在である可能性があることを覚えておいてください。 フロー マーク、重量、表面仕上げ、ゲートの外観、変形、バリはすべて、射出成形品のストーリーを物語ります。 収集したデータには、ベンダーとプラスチックの専門家のレビューと推奨事項を含めます。 これらのコメントの一部は部品の性能に影響を及ぼさない可能性がありますが、金型と部品の性能を向上させ、量産のリスクを軽減する可能性があります。

通常、T1 サンプルは、配送荷物から取り出したとき、または射出成形機の近くで見たときは素晴らしく見えますが、詳細を調べて初めて問題が表面化し始めます。 サンプルが意図したものであることを確認する必要があります。 いくつかのシナリオ例を次に示します。

T1 サンプルに対して行われるテストと分析の範囲は、サンプルの品質、プロジェクトの複雑さ、スケジュールによって異なります。 いずれの場合も、指示を添えて金型メーカーに報告書を発行する必要があります。 私はこれらの発言を次のように分類する傾向があります。

T1 備考を金型メーカーに送信していただければ、T2 を設定できるようになります。 これが最後のテストになることを願っていますが、部品がまだ最終的な寸法と性能に達していないため、そうではない可能性があります。 T2 サンプルがあったとしても、最終的な表面仕上げは行われておらず、寸法と性能が確認された後にのみ追加されます。 それに注意して、それに応じて計画を立ててください。 テクスチャリングや研磨後の注入試行には 1 週間ほどかかる場合があります。 これらのサンプルが承認されて初めて、Tf の目的地に到達したと宣言できます。